Графеновые краски — будущее защиты поверхностей

Сверхпрочность. Антикоррозия. Экономия до 40%.

С чем сталкивается промышленность

Каждый год коррозия и износ обходятся предприятиям в миллиарды рублей

⚙️

Быстрый износ

Оборудование и конструкции теряют прочность из-за постоянного воздействия агрессивных сред

🔥

Коррозия

Ржавчина разрушает металлические поверхности, сокращая срок службы в разы

🔧

Частые ремонты

Необходимость регулярного обновления защитных покрытий приводит к простоям

💰

Потери денег

Расходы на ремонт, замену оборудования и незапланированные остановки производства

Почему графен меняет всё

Уникальные свойства графеновых структур обеспечивают превосходную защиту

🛡️

Сверхпрочность

Графеновые чешуйки формируют «кожу дракона» на поверхности — механический барьер для коррозии толщиной в монослой углерода

Антикоррозия

Увеличение степени выработки цинка с 40% до 60%. Равномерное распределение окислительно-восстановительных процессов по поверхности

📉

Экономия до 40%

Сокращение расходов на ремонт и обслуживание. Увеличение интервалов между обновлениями покрытия

🌿

Экологичность

Полное отсутствие токсичных соединений хрома. Водно-силикатные составы без пожаровзрывоопасных компонентов

Долговечность

Стойкость в камере солевого тумана до 3100 часов. Срок службы сопоставим с горячим цинкованием и превосходит его

🔬

Универсальность

Применение для металла, пластика, керамики. Работает при температурах до 420°C, кратковременно — до 700°C

Антикоррозионные составы нового поколения

Компания «Graphene Market» предлагает антикоррозионные цинконаполненные составы на органической и водно-силикатной основе с содержанием графена для экстремальной защиты.

Компания «Graphene Market» предлагает антикоррозионные цинконаполненные составы нового поколения. Ассортимент производимой нами продукции включает в себя одно- и двухкомпонентные материалы на органической и водно-силикатной основе. Составы применимы для защиты металлических конструкций в агрессивных климатических условиях, защиты арматуры, разборных и неразборных металлических конструкций. Они применимы под сварку и устойчивы к длительному воздействию высоких температур до 400 °С, кратковременно — до 700 °С.

Научно-технический отдел компании «Graphene Market» разработал линейку цинконаполненных материалов с содержанием цинка высокой степени чистоты до 99 %, от 92 до 96 % в сухой плёнке защитного покрытия. Данные материалы могут быть изготовлены как на органорастворимом связующем, так и на силикатной основе. Материалы на силикатной основе отверждаются при участии влаги воздуха — процесс отверждения представляет собой химическое взаимодействие компонентов между собой и с влагой воздуха. Идеальные условия нанесения: 20 ± 10 °С и относительная влажность воздуха ≥ 50 %.

Продукция компании «Graphene Market» более чем на 85 % состоит из компонентов, произведённых на территории ЕАЭС. Научно-практические исследования по синтезу собственного связующего и введению в полимерную матрицу графена отечественной разработки позволили добиться выдающихся результатов в области антикоррозионной защиты, сопоставимых с горячим цинкованием, а при определённых условиях — превосходящих покрытия горячего цинкования. Сравнительные испытания покрытий горячего цинкования и продукции «Graphene Market», находившихся в имитации порового раствора бетона, загрязнённого хлорид-ионами (согласно DIN) в течение 4000 часов, подтвердили превосходные показатели наших составов.

В «Graphene Market» разработана и внедряется в производство технология промышленного получения графеновых структур для модификации антикоррозионных составов и лакокрасочных материалов. Применение графеновых наноструктур в составе антикоррозионных покрытий увеличивает экранирующие и барьерные свойства, длительность катодной защиты металлов цинксодержащими покрытиями, повышает степень выработки цинка в покрытиях с 40 % до 60 %.

Графеновые материалы позволяют полностью исключить использование в составе ЛКМ токсичных соединений хрома, увеличить адгезию покрытий к широкому спектру материалов, включая металл, пластик и керамику. Введение графеновых структур в полимерные материалы приводит к созданию уникальных физико-химических свойств:

  • Барьер для проникновения коррозионной среды — механический барьер за счёт того, что графеновые структуры имеют размеры чешуек 4–10 нм и толщину в монослой углерода. На поверхности чешуйки формируют подобие «кожи дракона» на плёнке ЛКМ
  • Увеличение ударной прочности — армирование. Благодаря чешуйчатой структуре графеновые структуры связывают отдельные сферические частицы наполнителя ЛКМ
  • Повышение электрической проводимости — максимальная электропроводность в покрытии достигается при 65 % сферических частиц и 35 % чешуйчатых. Добавление чешуек с высокой электропроводностью положительно сказывается на переносе заряда от поверхности защищаемого металла к поверхности плёнки ЛКМ, что усиливает протекторные свойства
  • Увеличение срока службы покрытия — за счёт повышения степени выработки цинка. Графеновые структуры химически инертны в коррозионных процессах и являются переносчиками заряда, поэтому окислительно-восстановительные процессы равномерно распределяются по поверхности плёнки
  • Углеродные формы в структуре ЛКМ не расходуются — графеновые структуры не подвергаются коррозии
  • Повышение гидрофобности — графеновые чешуйки формируют «кожу дракона», увеличивая угол смачивания плёнки. Чем выше угол смачивания, тем более гидрофобна плёнка, что снижает водопоглощение и общую проницаемость для агрессивных сред
  • Уменьшение коррозионного растрескивания и внутренних напряжений — графеновые структуры обладают высокой поверхностной энергией и армирующей способностью, формируя внутри плёнки псевдокристаллическую решётку, которая положительно сказывается на релаксационных процессах
  • Повышение химической и УФ-стойкости — благодаря большому количеству оборванных связей на поверхности графеновых структур увеличивается химическая стойкость покрытий и устойчивость связующего к ультрафиолету
  • Повышение температурной стойкости — формируемая псевдокристаллическая решётка из графеновых материалов повышает термостойкость плёнки ЛКМ
  • Увеличение эластичности покрытия — при введении графеновых материалов в плёнку значительно повышается её эластичность

Области применения составов «Graphene Market» чрезвычайно широки. Составы используются для восстановления катодной защиты металлической дорожной инфраструктуры — осветительных мачт, металлических столбов, ограждений, которые при изготовлении подвергались горячему цинкованию. Применение антикоррозионных цинковых составов в грузовом подвижном транспорте помогает увеличить срок службы вагонов, задействованных при перевозке коррозионных материалов, например удобрений. Практический опыт использования наших материалов в трюмах морских сухогрузов показывает, что сокращение простоя судна для ремонта защитного покрытия в трюме перед погрузкой составляет 20–30 %.

Все составы компании «Graphene Market» выпускаются в соответствии с разработанными рецептурами в рамках действующих технических условий, прошли санитарно-эпидемиологический контроль и имеют полный пакет документов, необходимый для применения.

Линейка Антикоррекс

Четыре состава для любых задач антикоррозионной защиты

Антикоррекс AC Graphene
Акрилатный

Антикоррекс AC Graphene

Однокомпонентный состав на акрилатной основе, модифицированный графеном. Для наружных и внутренних металлических поверхностей.

Антикоррекс ES Graphene
Органосиликатный

Антикоррекс ES Graphene

Максимально длительная защита до 420°C. Без неприятных запахов, устойчив к абразивному воздействию и сколам.

Антикоррекс Aqua Graphene
Водно-силикатный

Антикоррекс Aqua Graphene

Двухкомпонентный водоразбавляемый состав. Без запаха, экологичен. Самозалечивающий эффект при царапинах.

Антикоррекс Li Aqua Graphene
Литий-силикатный

Антикоррекс Li Aqua Graphene

Двухкомпонентный состав на силикате лития. Высочайшая стойкость в солевом тумане до 3100 часов.

Проверено на практике

Реальные показатели эффективности наших составов

−35%

Снижение затрат на ремонт

Среднее сокращение расходов на обслуживание защитных покрытий при переходе на составы Антикоррекс

4000ч

Стойкость в агрессивной среде

Превосходство над горячим цинкованием в имитации порового раствора бетона с хлорид-ионами

−25%

Сокращение простоя судов

Уменьшение времени ремонта защитного покрытия в трюмах морских сухогрузов

Почему выбирают нас

Научная база, сертификация и поддержка на каждом этапе

🔬

Собственная разработка

Научно-технический отдел компании ведёт непрерывные исследования и совершенствует рецептуры

📋

Сертификация

Вся продукция прошла санитарно-эпидемиологический контроль и имеет полный пакет документов

🏭

Научная база

Синтез собственного связующего и графена отечественной разработки для превосходных результатов

🤝

Поддержка клиентов

Полное сопровождение от подбора состава до рекомендаций по нанесению

Готовы сократить расходы?

Оставьте заявку — мы подберём оптимальный состав для ваших задач